Линия
дешугаризации мелассы
SMB-хроматография

Возвращаем в производство сахар из мелассы и повышаем эффективность завода за счёт более глубокой переработки сырья

Проектирование под ключ
Предоставление ТЭО и расчёт эффективности
Интеграция в действующее производство

проблема

Вы теряете сахар там, где его можно вернуть

Основной зоной потерь сахара и упущенной маржи на производстве является меласса

83-85%

сахарозы извлекается при классической технологии переработки свёклы

2-4%

теряется в процессе

12-16%

сахара остаётся в мелассе и не возвращается в производственный цикл

около 60%

сахара содержится в сухом веществе мелассы, но из-за примесей его невозможно извлечь стандартной технологией

итог

Значительный объём сахара фактически теряется и не монетизируется

Это не отход — это нереализованная прибыль

Решение и результат

Технология, которая превращает мелассу в деньги

Технология хроматографии с псевдодвижущимся слоем сорбента (ПДС / SMB) позволяет извлекать и возвращать сахарозу из мелассы за счёт селективного разделения компонентов

Рост выхода сахара
Снижение потерь
Увеличение маржинальности

Процесс хроматографии позволяет экономно и эффективно извлекать и кристаллизовать большую часть сахара, оставшегося в мелассе

технология

Технология SMB-хроматография

SMB-хроматография — отраслевой стандарт современной дешугаризации

Селективное разделение компонентов

Метод основан на селективном разделении сахарозы и несахаристых компонентов при прохождении раствора через каскад колонн, заполненных ионообменной смолой.

Стабильность и отсутствие регенерации

В отличие от классической периодической хроматографии, в SMB-системе смола не меняет своей ионообменной формы и не требует регенерации что делает процесс постоянным.

Имитация противоточного движения

Принцип SMB, имитирующий эффект её противоточного движения создаётся за счёт циклического переключения потоков между зонами колонн.

как работает

Основные стадии работы

Система предназначена для непрерывной переработки мелассы с получением обогащённой фракции сахара и бетаина.

Используемая технология является наиболее усовершенствованным и современным методом разделения мелассы и включает следующие стадии:

Подготовка мелассы

разбавление
удаление солей жёсткости
фильтрация
подогрев до 65–85°C
дегазация

Хроматографическое разделение

первый контур — выделение бетаина и обогащённой мелассы
второй контур — выделение сахарной фракции

Эллюирование

вытеснение фракций водой

Выпарка

доведение до требуемых концентраций

Результат разделения

Что вы получаете на выходе

01

Экстракт
(сахарная фракция)

высокая концентрация сахарозы


минимальное содержание примесей


возвращается в производство

01

Экстракт
(сахарная фракция)

высокая концентрация сахарозы


минимальное содержание примесей


возвращается в производство

02

Бетаин

отдельный коммерческий продукт с высокой добавленной стоимостью


применяется: в кормовой промышленности, в косметике, в фармацевтике

02

Бетаин

отдельный коммерческий продукт с высокой добавленной стоимостью


применяется: в кормовой промышленности, в косметике, в фармацевтике

03

Рафинат
(обеднённая меласса)

сниженное содержание сахара


используется как корм или сырьё для дальнейшей переработки в других отраслях

03

Рафинат
(обеднённая меласса)

сниженное содержание сахара


используется как корм или сырьё для дальнейшей переработки в других отраслях

Преимущества

Ключевые преимущества

Экономика

возврат до 80% сахара из мелассы

значительный рост выручки

высокая маржинальность

Технология

непрерывный процесс

отсутствие регенерации смолы

высокая степень автоматизации

Эксплуатация

минимальный расход воды

низкие эксплуатационные затраты

стабильность процесса

Производство

снижение потерь сахара

стабильное качество продуктов

эффективность

Почему SMB лучше других технологий

SMB-технология
по сравнению с batch и TMB

Единственная технология, реально применяемая в промышленности
Высокая эффективность разделения

Более 90% сахара извлекается из мелассы за счёт точного разделения фракций

Низкие энергозатраты

Меньше энергии на переработку за счёт непрерывной работы системы

Низкий OPEX

Снижение затрат на обслуживание и расходные материалы

Высокая управляемость процесса

Гибкая настройка параметров и стабильное качество продуктов

Низкий расход воды

Снижение затрат на воду благодаря оптимизированному процессу разделения

Оптимальные CAPEX

Рациональные инвестиции с высокой отдачей и быстрой окупаемостью

пример расчёта

Реальная экономика проекта

Технология позволяет извлекать дополнительную прибыль из побочных продуктов переработки мелассы

Дополнительный сахар

основной источник дохода

Бетаин

дополнительный продукт
(в т.ч. рафинат)

~19,7 млн $

~3,9 млн $

Дополнительный сахар

основной источник дохода

~19,7 млн $

Бетаин

дополнительный продукт
(в т.ч. рафинат)

~3,9 млн $

Расходы

производство и эксплуатация

~7,8 млн $

~15,9 млн $

прибыль

67%

маржинальность

Рассчитаем прибыль от внедрения линии дешугаризации для вашего завода

Мы подготовим расчёт под ваш завод и покажем реальный экономический эффект

проект под ключ

Компания Deco Minerals обеспечивает полный цикл реализации

01

Разработка концепции

02

Feasibility study

03

ТЭО

04

Базовый инжиниринг

05

Проектирование

06

Поставку оборудования

07

Монтаж

08

Пусконаладку

09

Обучение персонала

Компания сопровождает проект до ввода в эксплуатацию и опционально обеспечивает техническую поддержку

о компании

Deco Minerals

Производственная компания с более чем
20-летним опытом

200+ специалистов

Cобственный R&D центр

Опыт в сахарной промышленности

Компания Deco Minerals реализует проекты «под ключ» —
от идеи до запуска